鐵礦干式預選系統概述
工作原理：
破碎后的礦石先經過脈動帶式干選獲得弱磁精礦；弱磁尾礦經過脈動帶式磁選直接獲得部分尾礦；脈動帶式掃選精礦經過大塊篩分，獲得篩上塊礦和篩下粉礦，篩上塊礦經過破碎返回篩分，篩下粉礦經過粉礦風力干式磁選機后獲得最終干粉礦精礦和最終尾礦。
鐵礦粗粒預選系統流程圖
適用范圍：
適用于中、細碎后，中、低品鐵礦、假象礦、半假象礦的干式預選拋廢，富集有用礦物，提升資源利用效率。
配套核心裝備：
脈動帶式磁選機
工作原理：
破碎后的物料通過振動給料裝置均勻布置在干式分選皮帶機的尾端，礦物經過磁力滾筒時，非磁性或弱磁性礦物在離心力和重力作用下脫離皮帶表面拋離到前段尾礦出口，磁性較強的礦物隨皮帶轉動至磁滾筒下部，當皮帶離開磁力滾筒時，由于磁場強度減弱而從精礦產品出口排出。
設備關鍵創新點：
●磁場根據礦物特性和粒度進行分區設計，優化磁場梯度分配，精、尾礦品位，金屬回收率等指標兼顧。
●滾筒內置螺旋狀脈動導磁裝置，優化分選指標，設備運行平穩。
●可以實現磁系固定組件、旋轉組件模塊化裝配，適應性強。
●輸送帶適配全封閉倒料槽，物料輸送分選過程全封閉，環保可靠。
●分選皮帶機上部設置有平料裝置，可以有效控制分選皮帶機表面物料層的厚度，優化分選效果。
高頻脈動粉礦風選機
工作原理：
礦物通過振動布料裝置由給礦口均布在滾筒表面，磁性礦物在磁力作用下被吸附，隨滾筒高速旋轉，受大包角、多磁極、磁脈動、風刀裝置共同作用，使礦物中的雜質及貧連生體得到有效剔除，可有效提高精礦品位。經選別之后的磁性礦物隨滾筒旋轉到無磁區域，通過卸礦裝置將精礦收集；貧連生體和非磁性礦物在重力和離心力作用下從尾礦口排出。
設備關鍵創新點：
●磁系由高性能釹鐵硼材料組成，磁場穩定、退磁率低，采用大包角、多磁極結構設計，礦物在筒體表面多次翻滾，可大幅度提高精礦品位。
●筒體內設有磁脈動裝置，將吸附在滾筒表面的礦物反復的團聚、分散，有效提高精礦品位。
●選配風刀裝置，氣流以窄縫或孔狀形式噴吹到滾筒表面，配合多極磁系結構，使礦物中的雜質和貧連生體得到有效剔除，進一步提高精礦品位，
●筒體采用非金屬高強度耐磨材料制作，有效解決了不銹鋼類筒體因磁渦流導致傳動功率增大、筒體發熱等難題。
鐵礦干式預選系統優勢
1、研發了鐵礦石干式脈動帶式磁選機，首創了螺旋導磁脈動分選技術，大幅度提高了鐵礦石干式預選分選效果。
2、開發了不同應用場景快速組合干式預選系統——粗粒弱磁脈動預選-高場強脈動拋尾-中礦破碎分級-風力輔助粉礦磁選，相比傳統工藝有效提高了鐵礦的預選精度。
3、開發了大包角、多磁極、小極距、高轉速、高頻脈動、風力輔助磁選裝備，進一步提高了精礦品位和金屬回收率。
使用案例
首鋼秘鐵一應用現場
首鋼秘魯現場中碎后0-40mm中品質磁鐵礦預選項目，安裝使用后，在原礦品位44.5%的條件下，精礦品位達到55.2%，提高了10.7個百分點；尾礦品位為13.1%；最終精礦產品的全鐵品位較原電干選機高1%，尾礦品位較原最終回收后的尾礦品位降低了10%，單段干選回收產率提高20%，系統回收產率提高4%。
新疆哈密泰源礦業一應用現場
給礦粒度為-3mm時，原礦MFe品位由6.45%提升至精礦MFe品位19.60%，尾礦MFe品位0.60%。
