在礦物加工過程中，碎磨環節占據重要地位，所以高壓輥磨機的應用也受到越來越多的重視。但因為其應用具有一定的局限性，所以在行業的推廣受到一定限制。近年來，我國經濟持續快速發展，對于礦產資源的需求量也越來越大，因此，需要對高壓輥磨機進行深入地研究和創新，以提升其在礦物加工工程中的使用效果。
高壓輥磨機是以傳統形式的磨機技術為基礎，采用全自動控制液壓壓力的形式制造而成，其能夠在高壓狀態下促使礦物顆粒聚集，并實施極高壓力壓縮處理，礦物顆粒受到壓力作用影響，材料間的縫隙持續減小，同時壓力持續上升，直至一定水平之后，被輥壓的材料即可發生破碎。在針對材料進行高壓輥磨時，因為混合方式不同，所以反方向運動有利于提高碾壓效率。
高壓輥磨機主要由機架和高壓輥組成，且構成其動力以及壓力的來源。高壓輥磨機使用時，針對不同的材料應采用不同的壓力進行處理。壓力調節時，液壓缸可沿導槽進行移動。工作時，高壓輥通過減速器驅動，物料逐漸被加工成為壓實塊。相對于傳統磨機來說，高壓輥磨機的擠壓速率更加穩定，但是實際速度相對較低。若將運轉速度調節至較高狀態，材料易出現滑動情況，會影響破碎效果和高壓輥使用壽命。
在鐵礦石加工作業過程中應用高壓輥磨機，主要目的即在于預處理礦石材料，或對其進行碎化，有利于全面提升物料的成球性，同時可以降低作業過程中各項不良情況的發生率，也就可以有效控制作業過程中的各項損耗，使人力成本顯著降低，同時提升碎礦系統產能及節約效果，并實現最終加工成果的優化。并且，隨著當代科技發展、技術進步，高壓輥磨機已經得到進一步改良，在輥寬、輥徑及加工處理量等多個方面，均已大幅度提升，所以鐵礦石加工處理作業的精度隨之得到提升。
常用鐵礦加工工藝：
在新疆鈦鐵礦的使用：新疆某鈦鐵礦原工藝使用四臺球磨機用于細碎作業，三用一備，產品入料粒度10mm，出料粒度為-3mm。根據礦石特性我們為其進行了改造，改造后使用一臺HPGM1480高壓輥磨機，替代四臺球磨機，大幅度降低了細碎功耗。改造后工藝如下：
改造需要增加一臺HPGM1480高壓輥磨機，兩條皮帶機和緩沖料倉一個，另外就是輥壓機安裝基礎等基建投資。
HPGM1480輥壓機裝機功率1260KW，通過量在420-630噸左右，根據該公司物料情況預計通過量在550噸左右。按照其三條線170x3=510噸左右的處理量，物料先經過篩分，+3mm物料按照 80%計算，每小時處理量在410噸左右，輥壓機預計一次成品率在70%，410x1.3=533噸，和預計通過量550噸比較接近。經改造后實際運行情況，輥壓機處理量在450t/h,與設計基本吻合。按照三臺磨機1400kWx3=4200kW的裝機功率，每小時處理410噸，每噸電耗10.2度;而輥壓機為1260kW，每小時處理410噸，每噸電耗約3.2度，每噸節約7度電，每天按照8000噸礦計算，一天節約56000度電,按照一度電0.5元計算，每月節約84萬電費，經濟效益顯著。
華特磁電研制的HPGM1480高壓輥磨機，在新疆某礦業公司的應用場景。
